超声波滚压设备是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件表面进行每秒三万次左右的高频冲击加工，从而获得镜面零件，并实现金属表面改性强化的一种新型加工设备。

　　

　　滚压设备利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。

　　

　　加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满或部分填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标。

　　

　　与传统滚压设备相比，超声波滚压设备的优点如下：

　　

　　1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果，Ra0.2以下。

　　

　　2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。

　　

　　3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极非常有利。

　　

　　4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件。

　　

　　5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。

　　

　　超声波滚压设备不仅使零件的粗糙度大幅度提高(Ra值可达0.2μm以内)，更重要的是使零件的疲劳性能、显微硬度(提高20%以上)、耐磨性(提高50%以上)、耐腐蚀性(提高40%以上)得到大幅度提高。